溢膠是我們?cè)谏a(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇見(jiàn)的問(wèn)題，通俗來(lái)講溢膠是指經(jīng)過(guò)標(biāo)簽、膠帶等模切工藝加工后，在標(biāo)簽、膠帶等邊緣溢出膠水。

溢膠會(huì)導(dǎo)致標(biāo)簽、膠帶外觀缺陷、打印污染、剝離不良等問(wèn)題。溢膠產(chǎn)生的原因有很多種，如：加工工藝流程、材料的儲(chǔ)存環(huán)境、卷材的處理、刀模的使用、員工的操作方式等均會(huì)產(chǎn)生影響。因此對(duì)于溢膠問(wèn)題的處理方案也是各不相同的，今天我們通過(guò)壓敏膠流變學(xué)角度來(lái)對(duì)溢膠問(wèn)題進(jìn)行分析。

一、熱機(jī)械性能表征

圖1

圖2

我們獲取三個(gè)用于生產(chǎn)膠帶的壓敏膠原膠，采用哈克流變儀對(duì)三個(gè)壓敏膠樣品進(jìn)行溫度掃描測(cè)試，可以同時(shí)得到溫度-儲(chǔ)能模量曲線（圖1）和溫度-損耗因子曲線（圖2）。

從圖1中我們可以發(fā)現(xiàn)，在模量平臺(tái)區(qū)（40℃-70℃）樣品C的儲(chǔ)能模量（G’）高于樣品A和樣品B，即樣品C的內(nèi)聚力大于樣品A和樣品B。壓敏膠的內(nèi)聚力較大可以降低溢膠的風(fēng)險(xiǎn)，即樣品C的溢膠風(fēng)險(xiǎn)較小。

從圖1中我們可以發(fā)現(xiàn)，，三個(gè)樣品損耗因子（相位角正切值tanδ）zui低點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的tanδ數(shù)值大小為：樣品A>樣品B>樣品C。表明樣品C的浸潤(rùn)性和流動(dòng)性較弱。壓敏膠的浸潤(rùn)性和流動(dòng)性弱，在生產(chǎn)過(guò)程中的溢膠風(fēng)險(xiǎn)也相對(duì)較小。綜合評(píng)估，以上三個(gè)樣品，C樣品在生產(chǎn)中出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象的風(fēng)險(xiǎn)低于其它兩個(gè)樣品。

二、蠕變恢復(fù)表征

圖3

在標(biāo)簽、膠帶生產(chǎn)過(guò)程中，收卷、模切等過(guò)程都是對(duì)壓敏膠施加了一定的應(yīng)力，我們采用流變儀對(duì)上述的三款膠帶樣品中的壓敏膠進(jìn)行蠕變恢復(fù)測(cè)試，即持續(xù)施加一定時(shí)間的應(yīng)力，再釋放應(yīng)力，觀察其應(yīng)變響應(yīng)，以表征壓敏膠的黏彈特性。通過(guò)數(shù)據(jù)我們可以發(fā)現(xiàn)樣品A的彈性應(yīng)變占總應(yīng)變量比例zui低（54.01%），樣品B的彈性應(yīng)變占總應(yīng)變量比例居中（63.18%），樣品C的彈性應(yīng)變占總應(yīng)變量比例最高（71.51%）。彈性應(yīng)變占總應(yīng)變量比例越高，表面樣品在受到應(yīng)力發(fā)生形變后回彈的比例越高，該比例越高溢膠的風(fēng)險(xiǎn)就越低。因此，上述三個(gè)樣品中在相同的加工條件下樣品C出現(xiàn)溢膠的風(fēng)險(xiǎn)zui低。此結(jié)論與前文的熱機(jī)械性能表征結(jié)論一致。

綜上所述，我們可以通過(guò)使用賽默飛哈克流變儀對(duì)溢膠問(wèn)題進(jìn)行很好的比較和預(yù)估，為膠黏劑原料選擇、品質(zhì)控制、新品研發(fā)、配方改進(jìn)、工藝優(yōu)化等提供有效參考依據(jù)和全面的解決方案。